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      造成耐候鋼板焊接冷裂紋主要影響因素
       
      時間:2015年02月05日  作者:源達旺鋼材  瀏覽次數:222

      造成耐候鋼板焊接冷裂紋的主要因素有3個方面:
      (J)鋼的淬硬傾向;(2)焊接拉應力;(3)焊接接頭的含氫量及其分布。
      針對以上3個方面的影響因素,可采取的主要措施有:
      (1)選用堿性低氫型焊條、焊劑。堿性低氫型焊條、焊劑焊接接頭的含氫量低,脫硫、脫磷性能好,沖擊韌性高。使用前需在350~C~420~C溫度下烘干1— 2 h,目的是有效去除其中的水分,從而減少焊接接頭的含氧量,降低接頭的冷裂傾向。
      (2)焊接備件必須經檢驗合格才可組對,不得強力組對,避免過大的組裝應力。
      (3)對Q235NH耐候板欲焊部位及兩刪各20 mm范圍內應認真清理,去除水分、鐵銹、油污等雜物。
      (4)合理安排焊接次序。原則是盡量使大多數焊縫能在剛度較小的條件下焊接,進一步減少焊接應力。
      (5)焊前預熱、焊后緩冷或熱處理。焊前預熱通常是防止高強鋼焊接冷裂紋的重要工藝措施。焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出,降低了焊接殘余應力,改善組織,減少淬硬性,從而降低焊接冷裂傾向。高強度耐候鋼焊接時一般也不需要采取預熱及焊后緩冷等工藝措施。下列情況需要焊前預熱:焊接環境溫度小于5℃時,焊件局部預熱到75℃~ 125℃ ;焊補厚度不小于8 mm高強度耐候鋼母材上的裂紋等缺陷時,焊前須將焊件局部預熱到lOO SE~150℃。凡進行焊前預熱的,焊接的層問溫高強度Q235NH耐候鋼的焊接度應不低于焊件局部預熱溫度。
      (6)選用合適的焊接線能量。手工電弧焊和混合氣體保護焊時焊接線能量一般較小,這時適當增大合理的焊接線量,可延長焊接接頭的冷卻時間,減少或避免焊接熱影響區的淬火組織,同時還有利于氫的逸出,降低了冷裂紋的傾向。
      (7)選用合適的焊接方法和焊接操作規范。在中厚板幾種常用的焊接方法中,焊接接頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層混合氣體保護焊最好,其次是清根雙面多層手工焊條焊,再次為不清根雙面單層埋弧自動焊?;旌蠚怏w保護焊焊接頭的氫含量低,抗冷裂性能好,應優先采用。多層焊時,前一層焊道對后一層焊道起到預熱的作用;而后一層焊道
      對前一層焊道又起到后熱緩冷和回火的作用,所以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。當焊縫斷面較大時,應采用多層多道焊。手工焊條焊須保持短弧操作。手工焊條焊和混合氣體保護半自動焊應在離開焊縫端頭2O~30 mm引弧電弧穩定后再拉到焊縫端頭進行正常焊接。焊縫末端必須采用回焊收尾法,回焊長度應為25~40 mm;焊接弧坑必須焊滿。
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